Итак, что такое токи утечки? Как бы хорош не был материал диэлектрика, из которого состоит изоляция проводника, со временем его свойства ухудшаются. Дополнительными факторами старения являются перегрев и механические повреждения кабеля. Когда сопротивление изоляции достигает критического значения, происходит пробой, а дальше – как «повезёт». Последствия могут быть очень серьёзными. И если короткое замыкание защитная автоматика отрабатывает сразу и чётко, то токи утечки, словно бомба замедленного действия, могут сработать в самый неожиданный момент.
Более того, критичные токи утечки не только трудно предсказать во времени, но и проблематично детектировать, особенно если пробой ещё не произошёл. Представьте себе ситуацию: производственные процессы налажены, всё работает как часы, и вдруг очень ранним утром происходит срабатывание аварийной защиты оборудования главной сборочной линии. Производство встаёт, аварийная бригада, вызванная диспетчером, начинает устанавливать причины сбоя. Главный энергетик предприятия, предчувствуя утренний разнос от генерального директора, жёстко требует выяснить, что же произошло, и срочно устранить причину. Однако, проверка системы затягивается и простой линии сборки оборачивается значительными убытками… Думаете, утрируем? Вполне реальный случай из нашего опыта.
Традиционный подход в борьбе с токами утечки заключался в периодическом контроле качества сопротивления изоляции. Эта процедура была сопряжена с привлечением выездной электролаборатории, специального оборудования и квалифицированного персонала, а также оформлением документации. И так – каждый раз: приезжала новая лаборатория, проводила серию измерений, давала заключение, что сопротивление изоляции и заземления в норме, и уезжала. И тем не менее, даже она не гарантировала результат, поскольку события происходили случайно, при стечении ряда других факторов между проверками.
Кроме того, для защиты оборудования используются УЗО и диффавтоматы, которые срабатывают при обнаружении тока утечки. Они отключают подачу питания, чтобы в первую очередь защитить рабочий персонал. Однако, от простоев эта мера не работает, поскольку действует по факту неисправности.
И что же делать?
Рассказываем, что сделали мы на том предприятии. В дополнение к существующей защите установили самое надёжное средство отслеживания токов утечки – современный анализатор качества электроэнергии, оснащённый функцией мониторинга дифференциального тока. Он отслеживает токи утечки непрерывно и точно предсказывает момент достижения критического уровня, заранее сигнализируя о нём оператору. Всё, главному энергетику можно спать спокойно. Руководитель службы теперь видел что происходило непосредственно перед срабатыванием автоматов. Он сопоставил события с режимами работы всего предприятия и цехов по отдельности, и определил какое оборудование работало в этот момент. Потом проанализировал схему кабельных трасс, мест организации контуров заземления и соединенных с ними металлоконструкций. Сделал обход подозрительных мест и обнаружил несколько ошибок в монтаже электрооборудования, старые кабели с поврежденной изоляцией, и даже несанкционированные скрутки в одном из помещений.
Внимание! Важный момент: мы рекомендуем озаботиться вопросом контроля токов утечки заранее, не дожидаясь, когда оборудование встанет. Система профилактического мониторинга не только позволит предотвратить выход из строя оборудования, но и в перспективе улучшит экономическую эффективность предприятия.
В современной энергетике есть много сложных случаев, но нерешаемых задач нет. А грамотная экспертиза позволит справиться с любой, сколь угодно сложной ситуацией. Позвоните нам сегодня и получите бесплатно бумажный каталог решений по мониторингу и повышению качества электроэнергии.
